易威奇無(wú)泄漏磁力泵安裝要求

易威奇無(wú)泄漏磁力泵安裝要求：


1、開(kāi)箱后檢查泵銘牌，校對襯氟磁力泵產(chǎn)品主要參數是否與使用要求相符。


2、襯氟磁力泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。


3、泵與管路應保持良好的密封。


4、泵使用前應進(jìn)行檢查、電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活、無(wú)止住及異聲現象，各緊固體要牢固。


5、接上電源試轉一下，從電機端看，運轉是否與泵轉向標記一致。


6、襯氟磁力泵停止工作前，先關(guān)閉排出閥門(mén)，再關(guān)閉電源，zui后關(guān)閉吸入管閥門(mén)。



襯氟無(wú)泄漏磁力泵使用方法：


1、因襯氟磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。


2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。


3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)80℃。


4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。


5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。


6、襯氟磁力泵運行500小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5 ～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)0.5～2mm時(shí)，應更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。



襯氟無(wú)泄漏磁力泵故障解決：


1、襯氟磁力泵流量不足：


  造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞。



2、襯氟磁力泵揚程不足：


  造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。



3、襯氟磁力泵軸承損壞：


  如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。



4、泵軸折斷：


  泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。



5、襯氟磁力泵打不出液體:


  泵不出液體是泵容易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應檢查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查碳軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。



值得注意的是，泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸入口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸入口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度。