易威奇離心泵抽空故障原因及解決方案

離心泵在實(shí)際的應用中，總會(huì )出現各種各樣的狀況，抽空現象是氟塑料離心泵故障的眾多原因之一，總會(huì )讓大家感到很頭疼。如果氟塑料離心泵發(fā)生抽空現象怎么辦？

在氟塑料離心泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過(guò)程中：

1.泵體振動(dòng)大，機械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì )不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時(shí)機械密封結構失效。

2.機械密封的動(dòng)靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會(huì )沒(méi)有，動(dòng)靜環(huán)的接觸壓力就會(huì )變小，密封失效。

3.泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。


一.附帶狀況：

1.電機電流下降。

2.壓力大幅波動(dòng)。

3.流量異常波動(dòng)。

4.發(fā)出雜音異聲。

5.泵體發(fā)生振動(dòng)。

6.泵缸溫度升高。


二.產(chǎn)生抽空的原因：

1.氟塑料離心泵入口處發(fā)生漏氣。

2.氟塑料離心泵入口處發(fā)生堵塞。

3.氟塑料離心泵入口處壓力不夠。

4.氟塑料離心泵入口處介質(zhì)溫度過(guò)高飽和蒸汽過(guò)大。

5.氟塑料離心泵入口閥未開(kāi)或是閥芯脫落。

6.氟塑料離心泵出口開(kāi)度太大（?。?。

7.氟塑料離心泵封油帶水。

8.氟塑料離心泵塔或容器內液面液位低或者無(wú)液位。

9.氟塑料離心泵葉輪或是內磨環(huán)磨損嚴重。

10.氟塑料離心泵電機反轉。


三.抽空相對應的處理方法：

1.若是入口漏氣，則應停泵檢查氟塑料離心泵的泄漏入口管線(xiàn)及法蘭。

2.若是入口堵塞，則應停泵檢查氟塑料離心泵的泄漏入口管線(xiàn)及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。

3.若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。

4.若是入口介質(zhì)溫度過(guò)高，則應降低介質(zhì)溫度，將氟塑料離心泵內蒸汽放空排凈。

5.若是入口閥未開(kāi)或是閥芯脫落，則應打開(kāi)閥門(mén)或換泵后進(jìn)行檢修。

6.若是出口開(kāi)度太大（?。?，則應進(jìn)行適當調整各閥開(kāi)度。

7.若是封油帶水，則應對封油罐進(jìn)行脫水處理。

8.若是塔或容器內液面液位低，則應暫時(shí)關(guān)小氟塑料離心泵出口閥門(mén)或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復。

9.若是葉輪或是內磨環(huán)磨損，則應適時(shí)進(jìn)行更換。

10.若是電機反轉，則應及時(shí)調整轉向。