易威奇化工磁力泵的正確安裝及故障解決方法

無(wú)泄漏磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理等企業(yè)用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。

無(wú)泄漏磁力泵的安裝過(guò)程中要考慮到以下事項：

1．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過(guò)調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。

2．在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，磁力泵內應無(wú)雜物。

3．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)予埋好地腳螺栓。

4．磁力泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用磁力泵來(lái)支承。進(jìn)出口管路口徑應與泵進(jìn)出口口徑相統一。

5．安裝完畢，zui后用手轉動(dòng)磁力泵聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象，轉動(dòng)輕松均勻則安裝結束。

6．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持zui少的流量。

7．為防止雜物進(jìn)入磁力泵內，在進(jìn)口處應設過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3～4倍。

8．介質(zhì)粘度過(guò)高時(shí)，磁力泵性能、功率均會(huì )發(fā)生變化，詳細情況請依照說(shuō)明書(shū)操作。

9．必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

無(wú)泄漏磁力泵的故障解決方法：

一.無(wú)泄漏磁力泵軸折斷:

泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。


二.無(wú)泄漏磁力泵軸承損壞：

如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。


三.無(wú)泄漏磁力泵打不出液體：

磁力泵打不出液體是泵容易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。


四.揚程不足：

造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。

五.流量不足：

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等。


  值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。