KJB系列耐腐耐顆粒離心泵

  KJB系列耐腐耐顆粒離心泵，泵體有塑料整體模壓成型，可靠厚實(shí)，外面鑲包金屬夾套，結構牢固、運行穩定，且能有效杜絕長(cháng)期室外運行造成的塑料模壓件老化等不利影響。過(guò)流部件采用耐腐耐磨的UHM-WPE、PVDF等非金屬材料制造。該泵雖為半開(kāi)式葉輪，得益于先進(jìn)的水力設計，具有較高的效率。采用獨特的耐顆粒集裝式單、雙端面機械密封，安裝尺寸符合ISO2858/GB5652標準?？筛鶕蛻?hù)需要配置相應的沖洗方案，廣泛應用于酸洗、環(huán)保脫硫、脫硝、化工、造紙、染料、污水處理等領(lǐng)域。

  該泵運行穩定、抗汽蝕性能強，特別適合含有顆粒雜質(zhì)的酸、堿性有腐蝕介質(zhì)。具有高效節能、噪音振動(dòng)低、可靠性高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，是化工、酸洗、環(huán)保、污水處理的理想輸送設備。

使用溫度-20℃～140℃，流量： 1～1000m3/h，揚程：5～80m以?xún)取?/span>

型號意義

內裝雙端面機械密封結構圖

泵的型號與性能參數

1. 兩極電機轉速性能參數

續前頁(yè)表：

2. 四極電機轉速性能參數

續前頁(yè)表：

續前頁(yè)表：

安裝及注意事項：

1、在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，泵內應無(wú)雜物。

2、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)予埋地腳螺栓。

3、將機組放置在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過(guò)調整高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不應用泵來(lái)支承管路。進(jìn)出口管路口徑應與泵進(jìn)出口口徑相統一。

5、泵進(jìn)、出口管道為剛性硬管與泵連接時(shí)，進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節軟連接。嚴禁進(jìn)出口管路連接時(shí)生拉硬拽導致意外損壞。

6、泵的進(jìn)口管徑必須與泵匹配，吸入管路應盡可能布置成直管，應盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長(cháng)度，總長(cháng)不宜超過(guò)6米，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進(jìn)口管路彎頭不應超過(guò)2處。

7、應盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現象，確需并聯(lián)，數量不宜超過(guò)兩臺，且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數加粗。

8、安裝完畢，應重新校正好泵頭與電機的中心高、軸心線(xiàn)，要求泵聯(lián)軸節與電機聯(lián)軸節外圓四周偏差不超過(guò)0.1mm，最后用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象。

9、為防止雜物進(jìn)入泵內，在進(jìn)口處應設有過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3-4倍。

10、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

12、介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環(huán)開(kāi)裂。

啟動(dòng)，運行，維護及拆裝程序說(shuō)明

1、啟動(dòng)，運行及維護

（1）運行前的檢查：試運行前應先退開(kāi)電機與泵的聯(lián)軸器，單獨試好電機轉向，保證轉向與泵的標志轉向一致，然后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，運轉是否靈活。如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí)檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平（電機軸心線(xiàn)與泵的軸心線(xiàn)同心），潤滑油是否適宜。邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查（見(jiàn)結構圖），清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

（2）開(kāi)車(chē)步驟

a、將泵腔內灌滿(mǎn)液體，排凈泵腔內空氣；

b、接好冷卻水進(jìn)出口管（如有的話(huà)），打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認排出管有冷卻水流出；

c、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；

d、接通電源；

e、打開(kāi)出口閥門(mén)；

（3）運行

運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時(shí)，應停機檢查。

（4）停車(chē)步驟

a、先關(guān)閉出口處閥門(mén)；

b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口、冷卻水閥門(mén)；

（5）維護

a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況下六個(gè)月更換一次；

b、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)；

c、有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應先接通冷卻水，泵正常運行時(shí)冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm²，可用自來(lái)水或工業(yè)用水；

d、泵的出口閥關(guān)閉運行狀態(tài)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過(guò)2分鐘；

2、拆裝程序

a、松開(kāi)泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開(kāi)；

b、松開(kāi)葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

c、松開(kāi)泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

d、卸下密封盒，拆下機械密封；

e、卸下進(jìn)口法蘭螺柱，取出進(jìn)口法蘭卡圈；

f、松開(kāi)前后夾板緊固螺栓，分開(kāi)前、后夾板，取出泵殼；

g、松開(kāi)懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開(kāi)前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、機封動(dòng)環(huán)裝入后，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器一圈以上，應受力均勻、運轉靈活，無(wú)盤(pán)動(dòng)阻滯、異響、碰擦等現象；

警告：

整機安裝完成后，嚴禁在無(wú)液的狀態(tài)下直接接通電源測試電機轉向！

輸送強堿等結晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì)，使用停機時(shí)應及時(shí)清洗泵腔，避免下次再用時(shí)因結晶、顆粒堵塞導致泵機非正常損壞。

停機較長(cháng)時(shí)間重新開(kāi)機，應重新盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，運轉是否靈活。如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí)排除。

常見(jiàn)槽位工況下，泵的安裝示意說(shuō)明

故障及排除