硫酸和鹽酸用哪種易威奇氟塑料泵合適

如今眾多行業(yè)大都采用氟塑料泵來(lái)輸送硫酸或鹽酸這種高腐蝕性的介質(zhì)，而面臨需要輸送各種腐蝕性介質(zhì)的難題，對于輸送介質(zhì)的設備要求是越來(lái)越高，早期的硫酸泵和鹽酸泵多為金屬材質(zhì)，尚無(wú)法滿(mǎn)足輸送需要，目前已經(jīng)多采用氟塑料作為襯里的氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵等型號則能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿(mǎn)足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當驚人。而氟塑料F46這種材料以其卓越的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門(mén)等化工設備。而具體的氟塑料泵有：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵等。

密封件的性能好壞對整個(gè)機器設備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門(mén)、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門(mén)桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。

由于有的設備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會(huì )被溶劑溶解而失效的場(chǎng)合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機械設備零件無(wú)油潤滑（直接承受載荷）的合適材料。這是因為該材料的摩擦系數是已知固體材料中較低的。其具體用途包括用于化工設備、造紙機械、農業(yè)機械的軸承，用作活塞環(huán)、機床導軌、導向環(huán)；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等。

硫酸泵、鹽酸泵種類(lèi)很多，如果是氟塑料離心泵或者氟塑料自吸泵等型號，因為有機械密封這個(gè)部件，所以在平時(shí)的運行中要進(jìn)行一定的維護與保養，否則由于操作不當或者收到外力所影響導致機械密封損壞而產(chǎn)生泄漏和滲漏現象。而氟塑料磁力泵則因為是直連的形式，所以沒(méi)有機械密封這個(gè)部件。

那么機械密封如何來(lái)檢測呢？安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

試運轉時(shí)出現的泄漏。氟塑料離心泵的機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質(zhì)選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點(diǎn)，目前耐腐蝕效果比較好的材質(zhì)是聚四氟乙丙?。ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)PTFE），那么如何把這種材質(zhì)制作成襯里的呢？

首先制作襯里的關(guān)鍵在于燒結這個(gè)環(huán)節， 燒結是PTFE制品成型的關(guān)鍵。PTFE燒結過(guò)程是一個(gè)相變過(guò)程。將形坯加熱到樹(shù)脂熔點(diǎn)溫度327。C以上，大分子結構中的晶體部分全部轉變?yōu)闊o(wú)定形結構，物體外觀(guān)由白色不透明體轉變?yōu)槟z狀的彈性透明體。保溫一段時(shí)間，待這一過(guò)程充分完成后，再進(jìn)行冷卻，故合理確定、控制燒結過(guò)程及其工藝條件是確保制品質(zhì)量的重要因素。

(1).裂紋
產(chǎn)生裂紋的原因很多。樹(shù)脂熱穩定性差，模壓壓力過(guò)大或沖擊加壓壓力不足，模壓時(shí)加料不均勻，加料量不足或分批加料，燒結時(shí)形坯放置方法或位置不當，燒結時(shí)溫度過(guò)高或保溫時(shí)間太長(cháng)，升溫速度過(guò)快，冷卻太快等都是產(chǎn)生裂紋的原因。防止的方法是：選擇穩定性好的樹(shù)脂，采用適當的模壓壓力，且施壓過(guò)程要緩慢；燒結時(shí)，采取合理的燒結工藝，如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
(2).變形
變形是由于加料不均勻，樹(shù)脂熱穩定性差，燒結后內部開(kāi)裂，表面凹下，模壓時(shí)施壓不均勻，保壓時(shí)間太短，爐內溫度不均勻，燒結時(shí)放置位置不當，降溫太快等原因造成的。注意加料，施壓要均勻，對高大制品要兩端施壓，增長(cháng)保壓時(shí)間，冷卻速度適當。
(3).氣泡
原因是形坯中空氣未排盡，樹(shù)脂中含揮發(fā)物過(guò)多，或燒結溫度過(guò)高等，注意緩慢升壓，中途要排氣，樹(shù)脂要預熱處理，適當降低燒結溫度。
(4).尺寸不合要求的原因主要是由于模具結構尺寸與樹(shù)脂收縮率配合不當，加料量不當也會(huì )引起尺寸不正確。
(5).車(chē)削薄膜有水漬狀斑紋，說(shuō)明毛坯未燒透，要提高燒結溫度，適當延長(cháng)保溫時(shí)間。
在其他以聚四氟乙丙稀材質(zhì)為襯里的泵閥，如：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵都需要加入幾種特殊的燒結工藝來(lái)滿(mǎn)足更為嚴格的輸送要求。否則無(wú)法長(cháng)期在惡劣環(huán)境下確保密封性和效率。