易威奇氟塑料自吸泵停用后對設備的處理

氟塑料自吸泵是目前使用較為廣泛的一種新型氟塑料泵，因其具有大揚程、高流量的自吸特性，用以替換老舊液下泵的作用，而氟塑料F46作為泵的襯里，耐腐蝕效果出色，深受廣大用戶(hù)的好評與贊譽(yù)，可以運用在石油化工、新材料新能源、節能環(huán)保、紡織造紙等多個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域。

㈠車(chē)間對停用的氟塑料自吸泵進(jìn)行徹底吹掃，排除殘留物及水分。

㈡隔開(kāi)與外界相連的工藝管線(xiàn)，以防止跑、冒、串和凍凝與外界相連的閥門(mén)應加盲板并關(guān)閉，盲板要掛“盲板”牌，并列表登記并明確責任人。

㈢氟塑料自吸泵與動(dòng)力系統相連的設施，要與相應的動(dòng)力部門(mén)聯(lián)系，關(guān)閉供、回系統閥門(mén)并加盲板。

㈣在裝置運行期間出現的閥門(mén)、法蘭等泄漏的部位，要立即進(jìn)行處理，達到完好狀態(tài)，防止裝置停用充氮時(shí)泄漏氮氣。

㈤停用的設備及裝置按安全環(huán)?？埔笞龊冒踩h(huán)保標識。

第三十九條  單體設備的防護管理
㈠氟塑料自吸泵已使用一段時(shí)間，停用后必需進(jìn)行清除腐蝕產(chǎn)物（包括沉積物或水渣）、清洗、干燥等過(guò)程，使設備達到干凈、無(wú)水的程度。
㈡對塔、容器等設備可采用充氮保護，并應根據情況及時(shí)補充。
㈢如果停用時(shí)間超過(guò)半年，也可采用氣相緩蝕劑保護法，對塔、容器、余熱鍋爐均可采用此法，一般保護年限為3-4年。
㈣對于空冷器，可采用充氮保護。
㈤對于冷換設備，抽出芯子清洗干燥后，浸入潤滑油中進(jìn)行保護，取出后回裝，然后充氮保護。
㈥閥門(mén)進(jìn)行潤滑脂刷涂保護，及時(shí)用加厚塑料膜包裹，每年進(jìn)行重新防腐處理。

㈦外表面防腐漆必須保持完好。

第四十條  長(cháng)期停用裝置設備防護管理
㈠設備內表面的保護
⒈對腐蝕嚴重的設備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴重起包生銹的部位進(jìn)行人工清除，避免此類(lèi)腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設備的腐蝕。
⒉排凈設備內存水，停工掃線(xiàn)將使設備內部存水，停工后及時(shí)打開(kāi)設備、管線(xiàn)的低點(diǎn)排放口排水，并用風(fēng)沿掃線(xiàn)流程將各死角處的存水排凈。
⒊采用充油保護的設備，將設備內的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設備內裝入柴油，應考慮泄露等安全問(wèn)題。
⒋氟塑料自吸泵對不能充油的設備，也可采用氮氣保護，向系統內充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn)入。應保證氮氣的純度在99%以上，，并經(jīng)常檢查系統內氮氣壓力及嚴密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，徹底去除凝固點(diǎn)較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，使設備管線(xiàn)表面保持干燥，zui后用氮氣把系統內空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進(jìn)出口 用閥門(mén)或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。
⒌對裝置內其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層，從而達到長(cháng)期保護的目的。充填后及時(shí)進(jìn)行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。

⒍水系統排凈設備內存水，停工清洗干凈，能充油的設備，采用油品保護法，對不能充油的設備，也可采用氮氣保護。

㈡外表面的防護。
⒈機泵的軸肩部位、暴露的閥門(mén)閥桿及起重設備的鋼絲繩每年涂油脂一次。閥桿涂油脂時(shí) ,先使閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài) ,閥桿螺紋部分涂油脂后 ,再使閥門(mén)處于全關(guān)狀態(tài)。鋼絲繩及閥桿涂油后及時(shí)用加厚塑料膜包裹。
⒉室外起重設備的電氣元件、其他各類(lèi)閥閥頭部位 (如電控閥、氣控閥) 、現場(chǎng)操作柱、地面儀表、機體及配套電機等用加厚塑料膜包裹。
⒊根據設備、鋼構件外表面腐蝕情況 ,采取可行的措施進(jìn)行防腐處理。
⒋對關(guān)鍵、精密、貴重的電氣儀表拆回庫房 ,進(jìn)行封閉保管。

⒌地面、設備表面(或包裹物)及廠(chǎng)房衛生每周清掃一次。做到地面無(wú)雜物 ,設備表面基本無(wú)積塵、油污 ,廠(chǎng)房整潔、美觀(guān) ,物品擺放整齊 ,廢棄物及時(shí)回收。

第四十一條 臨時(shí)停用裝置設備防護管理
㈠停工時(shí)協(xié)助工藝和安全，可不退物料處理的，盡量不退，隔絕氧保護設備及管線(xiàn)。
㈡能夠充油的設備，采用油品保護法，將設備內的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設備內裝入柴油，應考慮泄露等安全問(wèn)題。
㈢對不能充油的設備，也可采用氮氣保護，向系統內充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn)入。
㈣水系統排凈設備內存水，停工清洗干凈，使用一年以上水冷器停工時(shí)應抽芯子清掃。
㈤抑制連多硫酸腐蝕：主要方法包括選擇合適的金屬、避免氧氣進(jìn)入、表面堿洗、避免液態(tài)水形成。
㈥高溫膨脹節停工時(shí)加電伴熱，保持露點(diǎn)溫度以上。
㈦反應器的防護：在卸料后，反應器應進(jìn)行干性空氣吹掃，吹掃過(guò)程應在反應器打開(kāi)過(guò)程中一直保持。
㈧氟塑料自吸泵奧氏體不銹鋼和奧氏體合金加熱爐管內表面，如果不除焦，爐管應保持干燥；除焦時(shí)必須保證用堿液對爐管表面進(jìn)行堿洗。熱除焦方法應在除焦完成前爐管上不會(huì )發(fā)生冷凝，采用除焦方法時(shí)在除焦過(guò)程中及除焦完成后使用堿洗。
㈨特殊設備板式空冷器及其它空冷器保護。在檢修停工過(guò)程中吹掃和中和清洗后，作充氮保護。